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技術文章 / article
硫化儀按測定原理可分兩大類型
2017-05-11 瀏覽次數：1866
硫化儀是一種連續測定塑料硫化過程中各種性能變化的儀器，主要由模腔、轉矩測定系統、控溫系統等組成，具有功能全面、性能穩定、操作簡便等優點。
硫化儀的工作原理
按測定原理可分兩大類型，*類是對膠料施加一定振幅的力，測定相應的變形量，如*硫化儀和阿克發硫化儀，另一類對膠料施加一定振幅的剪切變形，測出相應的剪切力，包括有轉子和無轉子圓盤振蕩硫化儀。按使用分類有適于海綿制品的錐形硫化儀，適于工廠質量控制的硫化儀，適于研究用微分硫化儀，適于模擬厚制品硫化過程、確定佳硫化狀態的程序控溫硫化儀等。 現在國產大多是這一種無轉子硫化儀。
硫化儀采用的薄膜自身的應變值不能影響到膠料，否則會使扭矩讀數的性以及預測的結果失真。測試者也不希望薄膜沒有*包覆樣品，或者是當振動及產生扭矩讀數的時候，發生滑動或燒穿的情況，因為這些都會增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
硫化儀的功能：
橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理：
由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。*有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化儀硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
