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硫化儀的好壞決定企業(yè)盈利的多少
2016-11-03 瀏覽次數(shù)：1757
硫化儀的好壞決定企業(yè)盈利的多少，因為硫化儀的檢測是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的，現(xiàn)今市場上的硫化儀度是很高的，對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應(yīng)當(dāng)盡可能的長，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機筒中的停留時間長2倍。
硫化儀采用的薄膜自身的應(yīng)變值不能影響到膠料，否則會使扭矩讀數(shù)的性以及預(yù)測的結(jié)果失真。測試者也不希望薄膜沒有*包覆樣品，而使膠料粘入模腔內(nèi)，嚴重影響下一個試樣的數(shù)據(jù)，或者是當(dāng)振動及產(chǎn)生扭矩讀數(shù)的時候，發(fā)生滑動或燒穿的情況。為了提供更的讀數(shù)，在長時間的極度高溫中使用，性能表現(xiàn)非常*。根據(jù)工業(yè)報告，此薄膜在加熱模具中可以快速方便的成型，緊緊貼合在樣品的凹槽處。當(dāng)模具振動時，薄膜的應(yīng)變影響極小，對提供基本信息的數(shù)據(jù)不會產(chǎn)生負面影響。在振動過程中，可以消除燒穿、滑動的情況，以及其他麻煩問題。因為這些都會增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
硫化儀分有轉(zhuǎn)子硫化儀和無轉(zhuǎn)子硫化儀。二者測量原理相同，無轉(zhuǎn)子硫化儀已逐步代替有轉(zhuǎn)子硫化儀。硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行在線監(jiān)測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態(tài)的過程中。無論從技術(shù)還是工藝的角度，技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)。如果偏差則會導(dǎo)致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了佳時機。每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一點都代表相對應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續(xù)的，而不是靠幾個孤立點連接，其準(zhǔn)確性也是無可置疑的。所以通過使用硫化儀，可連續(xù)、動態(tài)的提供膠料硫化狀態(tài)的全貌，對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。
合適的硫化儀模具溫度，佳的硫化條件。在選擇好膠料的佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內(nèi)部同時達到佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)系。
硫化儀采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，硫化儀提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
